經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。超聲波清洗機(jī)在磷化涂裝處理技術(shù)還是有欠缺，因為磷化涂裝處理技術(shù)的完善技術(shù)方面還沒有正規(guī)的技術(shù)流程，難以發(fā)展起來！
超聲波清洗機(jī)器涂裝前處理工藝非常重要，一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴涂后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。
工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、清洗機(jī)軸承生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成超聲波清洗機(jī)在磷化涂裝的附著力下降甚至脫離。
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